O silicato de cálcio (silicato de cálcio microporoso) é um material isolante feito de dióxido de silício em pó (pó de areia de quartzo, terra diatomácea, etc.) e óxido de cálcio (também útil para trama de fibra de vidro, etc.) como matéria-prima principal. Em seguida, adicionam-se água e auxiliares, e o processo inclui moldagem, cura em autoclave e secagem. Os principais materiais utilizados na fabricação do silicato de cálcio são a terra diatomácea e a cal. Sob alta temperatura e pressão, ocorre uma reação hidrotérmica, que difere dos materiais utilizados como fibras de reforço e auxiliares de coagulação. A proporção e as condições do processo de produção também variam, resultando em composições químicas e propriedades físicas distintas para o silicato de cálcio.
O silicato de cálcio usado em materiais isolantes possui duas estruturas cristalinas diferentes. O silicato de cálcio foi inventado pela primeira vez pela Owence Coming Glass Fiber Corporation nos Estados Unidos por volta de 1940. O produto, denominado kaylo (silicato de cálcio), foi utilizado em isolamento industrial e predial. Desde então, o Reino Unido, o Japão e a antiga União Soviética também realizaram pesquisas e produção. Dentre eles, o Japão se destacou pelo rápido desenvolvimento, reduzindo a densidade do produto de 350 kg/m³ para 220 kg/m³. Para produtos do tipo mulita, cuja temperatura de serviço é inferior a 650 °C, o Japão produziu produtos ultraleves com densidade de 100-130 kg/m³. Nos produtos de isolamento térmico utilizados na indústria japonesa, o silicato de cálcio representa cerca de 70% do total. Os Estados Unidos produzem silicato de cálcio de alta resistência com resistência à flexão superior a 8 MPa, utilizado como junta para suspensão de dutos.
No início da década de 1970, meu país produzia e utilizava isolantes térmicos de ácido cálcico do tipo tobermorita para temperaturas abaixo de 650 °C, utilizando amianto como fibra de reforço. Esses isolantes eram moldados principalmente por fundição, com densidade entre 500 e 1000 kg/m³. Após a década de 1980, o processo de fundição foi reformulado. O método utilizado foi a moldagem por compressão, que melhorou a qualidade interna e a aparência do produto, além de reduzir a densidade para menos de 250 kg/m³. A produção de isolantes térmicos de silicato de cálcio sem amianto teve início um ano depois, e parte da produção começou a ser exportada.
O silicato de cálcio é um material isolante utilizado desde a década de 1970 até os dias atuais. Em termos de moldagem, evoluiu da fundição para a moldagem por compressão; em termos de material, desenvolveu-se do silicato de cálcio com amianto para o silicato de cálcio sem amianto; em termos de desempenho, evoluiu do silicato de cálcio convencional para o silicato de cálcio ultraleve e o silicato de cálcio de alta resistência. Atualmente, é um material isolante térmico ideal entre os materiais rígidos.
Após pesquisa científica, foram desenvolvidos com sucesso um material de superfície especial resistente à temperatura e um adesivo de alta temperatura para produtos de isolamento térmico de silicato de cálcio, que têm sido amplamente utilizados, resolvendo o problema da impossibilidade de revestir produtos de silicato de cálcio com materiais de superfície comuns.
Características do material isolante de silicato de cálcio
Os produtos são leves e flexíveis, resistentes à corrosão, possuem baixa condutividade térmica, suportam altas temperaturas de serviço e apresentam qualidade estável.
Isolamento acústico, não combustível, resistente ao fogo, não corrosivo e não emite gases tóxicos quando usado em altas temperaturas.
Possui resistência ao calor, estabilidade térmica e é durável.
Boa resistência à água; não será danificado mesmo após imersão prolongada.
O produto tem uma aparência bonita e pode ser serrado, aplainado, furado, parafusado, pintado e instalado. É prático e economiza mão de obra.
As informações acima referem-se aos materiais isolantes de silicato de cálcio introduzidos pela Fiber Cement Board Company.
Data da publicação: 02/12/2021
